移動盤式真空過濾機工作原理

　　連續(xù)水平真空帶式過濾機以濾布為過濾介質(zhì)，是充分利用物料重力和真空吸力實現(xiàn)固液分離的高效分離設備。采用整體可拆式的過濾盤作為真空室，濾布由電機拖動連續(xù)運行。過濾行程開始時，濾盤在真空狀態(tài)下與濾布同步運行;在非真空狀態(tài)下，濾盤與濾布作相對運行。物料通過料漿分布器均布在真空濾盤的過濾帶上，濾布上料漿在真空吸力的作用下進行抽濾。直到真空濾盤碰到接近開關(guān)裝置并切斷真空，此時真空濾盤在氣缸的拖動下迅速返回到原始位置，濾帶在電機的拖動下繼續(xù)運行，這樣周而復始進行真空抽濾、洗滌、再抽濾，濾餅在卸料輥處被裝置刮離卸除，濾布經(jīng)清洗后獲得再生，再經(jīng)過一組支承輥和糾偏裝置重新進入過濾區(qū)。濾液在集液罐中隨著濾盤返回時排出。

　　PBF型設備特點

　　(1)整機采用模塊化設計，便于運輸、拆卸、安裝、維護及保養(yǎng);

　　(4)濾布糾偏采用英國諾冠進口的雙氣囊進行糾偏，其糾偏形式為蛇形，可根據(jù)濾布的偏移量自動調(diào)節(jié)氣囊的膨脹度，免除了過偏現(xiàn)象，保證濾布使用壽命;

　　(5)濾布張緊采用氣缸張緊機構(gòu)，配有可調(diào)節(jié)的張緊氣缸，可根據(jù)濾布的松緊自動進行調(diào)節(jié)，保證濾布使用壽命。

　　(6)設備配備了濾布防折皺的展布螺旋輥，有效防止濾布產(chǎn)生折皺，保證濾布處于工作狀態(tài)，保證濾布使用壽命。

　　(7)設備運行速度可在1~12m/min間進行調(diào)整，可根據(jù)不同的物料參數(shù)選擇運行速度。

　　(8)設備配備了隔離器，并加裝了覆蓋層，可保護真空的泄漏，又可節(jié)約能耗。

　　(9)設備濾布清洗采用美國噴霧進口的多角度旋轉(zhuǎn)式噴頭，濾布再生時正反兩面都能得到有效清洗，從而清除了濾布堵塞，并加裝高速清洗刷輥，可有效節(jié)約水量，又可保證較好的濾布清洗效果，保證濾布使用壽命。

　　(10)設備可實現(xiàn)遠程及現(xiàn)場雙控制，操作簡單方便，對操作工進行簡易培訓后即可掌握設備的各操作要點，大大減少了勞動力強度。對設備起停操作及重要參數(shù)進行監(jiān)視，并發(fā)生故障時產(chǎn)生報警。

　　(11)過濾濾餅洗滌(順流洗滌或逆流洗滌)連續(xù)，自動化程度高，濾布無相對磨擦，使用壽命長;

　　PBF型使用特點

　　1、適應物料廣泛

　　由于其結(jié)構(gòu)*，真空過濾盤分段設計，可滿足不同物料過濾、洗滌、脫干的工藝要求，濾帶運行速度采用變頻無級調(diào)速，適應的物料十分廣泛，特別是對固體顆粒比較大、沉降速度比較快的漿液均可方便的進行過濾、洗滌和脫水。

　　2、過濾效率高，濾布可自動沖洗再生

　　(1)由于濾布不斷地做回轉(zhuǎn)運動，每轉(zhuǎn)一圈，即可完成過濾、洗滌、脫水和濾布的再生工作循環(huán)，因此，濾布始終處于不被堵塞的狀態(tài)下運行，故該機能夠在不降低過濾能力的情況下長時間地連續(xù)運轉(zhuǎn)。

　　(2)濾餅層厚度均勻*，而且可以方便地調(diào)整，使得固液分離過程始終處于操作狀態(tài)。

　　(3)對過濾性能差、粘度高的物料，可實現(xiàn)薄層快速過濾。

　　3、調(diào)控容易，適應性強

　　(1)通過調(diào)整濾帶速度、濾餅厚度，能使得固液分離過程達到。

　　(2)可方便地調(diào)整過濾段、洗滌段和脫水段的長度，使固液分離過程更符合生產(chǎn)工藝的要求，增強適應物料的能力。

　　4、可實現(xiàn)多次順流或逆流洗滌，洗滌水用量小

　　(1)可根據(jù)物料特性和工藝要求，設置1個或多個洗滌區(qū)段。

　　(2)可采用順流或逆流洗滌方式，大限度的節(jié)省洗滌水和提高分離效果。

　　(3)根據(jù)工藝需要，洗滌水可以采用冷水或熱水，以保證洗滌效果達到。

　　5、真空排液可實現(xiàn)零位排液

　　真空排液可根據(jù)物料特性和工藝要求采用零位排液(自動排水式)等多種方法，以滿足各種工況條件的要求。

　　6、可實現(xiàn)全自動連續(xù)運轉(zhuǎn)

　　(1)物料從前端連續(xù)進入，濾餅從后端連續(xù)卸出。

　　(2)濾液從自動排液罐連續(xù)排出，進入下道工序。

　　(3)洗滌水可與濾液合并，也可單獨排出并循環(huán)利用。

　　(4)無需專人操作，大幅度降低了勞動強度并可大大提高生產(chǎn)率。

　　(5)真空實現(xiàn)連續(xù)操作，無真空釋放，工作效率高，能耗低。

　　PBF型選型指南

　　1、根據(jù)固液比、處理量、固體粒徑、粘度、固體堆比重選擇設備型號;

　　2、根據(jù)物料的PH值選擇過流部件材質(zhì)，固體粒徑、物料的溫度選擇過濾介質(zhì);

　　3、含有揮發(fā)性氣體或蒸氣的物料可選擇半密封或全密封的機型;

　　4、常洗滌的物料應選擇真空室長度大于10m的機型，特殊洗滌的物料，應選擇浸濾機型;

　　5、同行業(yè)未使用過的相同物料應先做小試試驗再進行設備選型;

　　6、優(yōu)先選擇國標過濾有效寬度的機型;

　　7、適應于對母液有高要求的物料過濾。