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1基本簡介

雙頭全自動活塞式液體灌裝機在灌裝機系列產(chǎn)品的基礎上進行改良設計，并增加了部分附加功能。使產(chǎn)品在使用操作、精度誤差、裝機調(diào)整、設備清洗、維護保養(yǎng)等方面更加簡單方便。廣泛適用于日化、油脂等各行業(yè)，可對不同高粘度流體進行灌裝。機器設計緊湊合理、外形簡潔美觀，灌裝量調(diào)節(jié)方便。

2工作原理

高精度液體定量灌注機——是機械旋轉(zhuǎn)式、常壓灌裝、靠量杯定量、灌裝閥采用全封閉式、全自動型是由輸瓶線傳遞過來的空瓶，經(jīng)進瓶撥輪機構，將沒個空瓶準確無誤的送至轉(zhuǎn)盤，空瓶隨即轉(zhuǎn)動，同時經(jīng)軟托機構將空瓶托起，瓶口與灌裝閥接觸后自動打開，進行灌裝，灌裝完畢，瓶子自動拔出進入輸瓶線，整個過程結束。該機設有自動保護裝置，如出現(xiàn)卡瓶現(xiàn)象，機器將自動停機保護人機安全。

3技術

1、高精度：標定容量為500毫米時，平均誤差±1.5毫升。

2、高速度：每閥250-300瓶/小時，無級變速。

3、大容量：灌裝量可在150-800毫升之間任意無級調(diào)整。

4、大范圍：能適用多種異型瓶，且更換瓶型調(diào)整方便、快捷。

5、無液損：瓶口封閉灌裝，液體貼瓶內(nèi)壁噴灑，不起酒花，不外溢。

6、無破瓶：設有彈性托瓶裝置，不受瓶高、矮限制，瓶子不到位，不破瓶，不損壞機器。

7、自動保護：進出瓶撥輪處設有過載離合保護裝置，出現(xiàn)異常情況自動停機報警。

8、自控液面：液位控制采用浮球液位控制裝置，控制液面穩(wěn)定。

9、電動調(diào)整：電動同步連續(xù)無級調(diào)整定量，液晶數(shù)字顯示器精確顯示。

10、軟啟動：開機時，機器由低速緩升到設定倍速，無剛性沖動，故不會破瓶傷機。

4技術參數(shù)

灌裝速度：　30～60 瓶/分鐘

灌裝精度 ≦±1﹪

全自動灌裝機

全自動灌裝機

額定電壓：　220V/50Hz

電 流 3A

電 源 220/110V 50/60Hz

整機功率：　300W

氣壓：　4～6Kg

外型尺寸：　1700×600×1150（毫米）（長×寬×高）

可選機型 25-250ml 50-500ml 100-1000ml 250-2500ml

5適用范圍

全自動灌裝機主要適用在洗液、護理液、口服液、護膚液、消毒液、粉底液、防凍液、洗發(fā)液、護發(fā)液、洗手液、洗眼液、營養(yǎng)液、注射液、農(nóng)藥、醫(yī)藥、洗潔凈、沐浴露、香水、食用油、潤滑油及特殊行業(yè)的液體灌裝。

全自動灌裝機操作與維修：

1.將被灌的液瓶倒置放在工作籃上，檢查液瓶下口應對齊。

2.將真空籃放在真空灌中，蓋好快開罐蓋并鎖緊。

3.關閉放空閥門、進液閥、開啟真空泵，調(diào)節(jié)真空調(diào)接閥使真空度（試灌裝量而定）達到工藝要求、踩下腳踏板使被灌的液瓶下口插液體。

4.緩慢開啟進液閥門，這時灌內(nèi)液位升高，同時開啟放空閥門，使液位保持在視鏡規(guī)定的液位之間。

5.當真空表指針處于0狀態(tài)時，證明灌液以完畢，退回腳塌板，可打開快開罐蓋取出也灌滿的液瓶。

6.真空汞的故障排除見（XD系列但級旋片式真空泵使用說明書），真空泵長期不用（超過七天），應將汞內(nèi)也用過的機油放凈，并用新機油沖洗、換新，一防油中水份腐蝕泵體。

6安裝說明

開機前真空泵內(nèi)應加入20#機械油，油量必須經(jīng)常地控制在油窗規(guī)定的位置上，最大油量不要超過油窗規(guī)定的高度的四分之三。

電源三湘三線380伏50赫茲，接線至端子板8 9 10檢查泵機旋轉(zhuǎn)方向是否與標志相符合。機殼接第保護。

故障維修

1 、PLC故障

PLC故障主要有輸出點繼電器接點粘連。

如果該點控制電機，故障現(xiàn)象為有信號啟動電機后，電機運轉(zhuǎn)，但停止信號發(fā)出后，電機卻不停止運轉(zhuǎn)，當PLC停電后，電機才停止運轉(zhuǎn)。如果該點控制電磁閥。故障現(xiàn)象為電磁閥線圈不斷電，氣缸不復位。如果用外力撞擊PLC使粘連點分開的方法，可以協(xié)助判斷該故障。

PLC輸出點故障的維修方法有兩種，比較方便的一種是用編程器修改程序，將損壞的輸出點修改為備用輸出點，同時調(diào)線。如控制電磁閥的1004點損壞，改為備用點1105點。

可用編程器找到1004點的相關語句，keep（014）01004為keep（014）01105。控制電機的1002點損壞，改為備用點1106，修改1002點相關語句out 01002為out 01106，同時調(diào)線即可。 如果沒有編程器，則可采用比較麻煩的第二種，拆下PLC，拆開PLC將備用點的輸出繼電器拆下?lián)Q到損壞的輸出點上。再按原線號安裝即可。

2、接近開關故障

灌裝機包裝機有五個接近開關。三個用于刀保護，二個用于控制上下膜放膜電機。其中用于控制刀保護的，偶爾一二次誤動作。就會打斷正常的運轉(zhuǎn)過程，且由于故障出現(xiàn)的次數(shù)少，時間短，給故障的分析、排除帶來一定的困難。故障原因是熔刀在下降過程中。沒有遇到被包裝物。而熔刀升位接近開關失去信號，就與護刀板接觸到被包裝物一樣，熔刀自動向上返回。 故障維修方法，可將熔刀升位接近開關并聯(lián)安裝一個同型號的開關，開關并聯(lián)工作，以提高其可靠性。

3、磁性開關故障

磁性開關用于檢測氣缸的位置和控制氣缸的行程。疊層、推包、壓包和熔刀四個氣缸動作相互關聯(lián)，用磁性開關來檢測和控制它們的位置。故障主要表現(xiàn)為后續(xù)氣缸不動作，原因是氣缸速度較快，導致磁性開關不能檢測到信號。如推包氣缸速度太快，推包復位后，壓包和熔刀氣缸不動作。

4、電磁閥故障

電磁閥故障主要表現(xiàn)為氣缸不動作或不復位，原因是該氣缸電磁閥不能換向或竄氣。如果電磁閥竄氣，由于進出氣路相通，機器的空壓壓力達不到工作壓力，刀梁上升不到位。刀梁保護接近開關不工作，全機運行的先決條件不成立，機器不能運行，這很容易與電氣故障相混淆。電磁閥竄氣都存在漏氣聲，仔細聽聲源和用手搜尋漏氣點，一般可以很容易找出竄氣的電磁閥。 維修方法是清潔電磁閥，更換損壞的密封圈，實在無法修復則更換電磁閥。